教您合理選用材料以保證化糞池鋼模具的質量
發布人：管理員 發布時間：2015-12-1
影響熱作模具使用壽命的因素很多,如模具受力條件,受熱和冷卻情況,模具的形狀及尺寸.被加工件材料的性質。形變方式、變形量、變形速度以及潤滑條件等。因此,選用熱作鋼模具材時,應充分考慮到這些因素的形影響,合理選用,確保熱作翻具的使用壽命。
退火與正火選用應當根據鋼模具的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經濟性綜合考慮。
當鋼模具為含碳量(質量分數)小于0.25%的低碳鋼,通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體,從而提高沖壓模具件的冷變形性能;用正火可以提高鋼模具的硬度,改善低碳鋼的切削加工性能;在沒有其他熱處理工序時,用正火可以細化晶粒,提高低碳鋼強度。
當鋼模具為含碳量(質量分數)介于0.25%~0.50%的中碳鋼,也可以用正火代替退火,雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高,但尚能進行切削加工,且正火成本低、生產率高。
當鋼模具為含碳量(質量分數)介于0.25%~0.50%的鋼,因含碳量較高,正火后的硬度顯著高于退火的情況,難于進行切削加工,故一般采用****退火,降低硬度,改善切削加工性。
當鋼模具為含碳量(質量分數)在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼,一般采用球化退火作為預備熱處理,網狀二次篸碳體存在,則應先進行正火消除之。
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